การวิเคราะห์เชิงลึกของการออกแบบช่องทางกระจายความร้อนของที่ยึดเครื่องมือหมุนร่องตื้นในรูภายใน

ในระหว่างกระบวนการตัดความเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานจะสร้างความร้อนจากการตัดจำนวนมาก หากความร้อนนี้ไม่สามารถกระจายไปได้ในเวลานั้นจะทำให้อุณหภูมิของเครื่องมือเพิ่มขึ้นซึ่งจะทำให้เครื่องมือสึกหรอการเสียรูปหรือแม้กระทั่งการแตกส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว อุณหภูมิสูงจะช่วยลดความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือและลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ดังนั้นการออกแบบช่องทางกระจายความร้อนจึงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของที่ยึดเครื่องมือหมุนร่องตื้นตื้น

การออกแบบช่องทางกระจายความร้อนของ Hole Inner Hole Tloulow Groove Turning Tool Tool Tool พิจารณากฎการสร้างและการถ่ายโอนของการตัดความร้อนอย่างเต็มที่รวมถึงลักษณะโครงสร้างของเครื่องมือและตัวยึดเครื่องมือ โดยเฉพาะการออกแบบของช่องความร้อนรวมถึงแง่มุมดังต่อไปนี้:
เค้าโครงช่อง: เค้าโครงของช่องความร้อนภายในตัวยึดเครื่องมือจะต้องมีความสมเหตุสมผลซึ่งจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถถ่ายโอนความร้อนแบบตัดไปยังช่องทางได้อย่างรวดเร็วและหลีกเลี่ยงอิทธิพลของช่องทางที่มีต่อความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของเครื่องมือ โดยปกติแล้วช่องความร้อนจะถูกจัดเรียงตามทิศทางการตัดของเครื่องมือหรือตั้งฉากกับพื้นผิวการตัดเพื่อเป็นแนวทางในการกระจายความร้อนแบบตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ขนาดช่องสัญญาณ: ขนาดของช่องความร้อนจะต้องกำหนดตามปริมาณการตัดความร้อนที่เกิดขึ้นและข้อกำหนดการกระจายความร้อน หากช่องมีขนาดใหญ่เกินไปโครงสร้างของผู้ถือเครื่องมืออาจซับซ้อนเกินไปและเพิ่มต้นทุนการผลิต หากช่องนั้นเล็กเกินไปอาจไม่สามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผล ดังนั้นการออกแบบขนาดช่องจะต้องชั่งน้ำหนักปัจจัยต่าง ๆ เพื่อให้ได้ผลการกระจายความร้อนที่ดีที่สุด
วัสดุช่องทาง: การเลือกวัสดุของช่องความร้อนก็มีความสำคัญเช่นกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อนผนังด้านในของช่องมักจะใช้วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงเช่นทองแดงอลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าโลหะผสม วัสดุเหล่านี้สามารถดูดซับและถ่ายโอนความร้อนแบบตัดได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนสามารถกระจายไปตามเวลา
การเชื่อมต่อช่องสัญญาณ: ช่องความร้อนจะต้องเชื่อมต่อซึ่งกันและกันเพื่อสร้างเครือข่ายการกระจายความร้อนที่สมบูรณ์ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความร้อนแบบตัดนั้นกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในตัวยึดเครื่องมือเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น

หลักการทำงานของช่องทางกระจายความร้อนขึ้นอยู่กับหลักการของการนำความร้อนและการพาความร้อน ในระหว่างกระบวนการตัดความร้อนการตัดจะถูกถ่ายโอนไปยังผนังด้านในของช่องทางกระจายความร้อนผ่านวัสดุเครื่องมือ จากนั้นความร้อนจะถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วไปยังด้านนอกของตัวยึดเครื่องมือตามช่องทางกระจายความร้อนเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนต่อไปผู้ถือเครื่องมือหมุนรอบตื้นในรูตื้นบางส่วนจะตั้งค่าส่วนประกอบการกระจายความร้อนเช่นอ่างล้างจานหรือพัดลมที่อยู่นอกช่องทางกระจายความร้อนเพื่อเพิ่มผลกระทบการกระจายความร้อนการพาความร้อน

โดยเฉพาะกระบวนการทำงานของช่องความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
การถ่ายเทความร้อน: การตัดความร้อนจะถูกถ่ายโอนไปยังผนังด้านในของช่องความร้อนผ่านวัสดุเครื่องมือซึ่งเป็นขั้นตอนแรกของการถ่ายเทความร้อน ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับค่าการนำความร้อนของวัสดุเครื่องมือ
การแพร่กระจายความร้อน: การแพร่กระจายความร้อนอย่างรวดเร็วตามเส้นทางการนำความร้อนภายในช่องทางกระจายความร้อนซึ่งเป็นขั้นตอนที่สองของการถ่ายเทความร้อน ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดเค้าโครงและการเลือกวัสดุของช่องความร้อน
การกระจายความร้อน: ความร้อนถูกแลกเปลี่ยนกับสภาพแวดล้อมโดยรอบนอกช่องทางกระจายความร้อนและในที่สุดก็กระจายไปในอากาศ ขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับหลักการกระจายความร้อนการพาความร้อนและประสิทธิภาพของส่วนประกอบการกระจายความร้อน

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำข้อกำหนดที่สูงขึ้นจะถูกหยิบยกขึ้นมาเพื่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของผู้ถือเครื่องมือหมุนรอบตื้นของรูตื้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนและรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนการออกแบบช่องทางลดความร้อนยังได้รับการปรับให้เหมาะสมและคิดค้นขึ้นอย่างต่อเนื่อง
โครงสร้างการกระจายความร้อนแบบผสม: ผู้ถือเครื่องมือหมุนรอบตื้นชั้นในระดับสูงบางส่วนมีโครงสร้างการกระจายความร้อนแบบผสมนั่นคือวัสดุการนำไฟฟ้าความร้อนสูงจะถูกเติมในช่องทางกระจายความร้อนหรือโครงสร้างไมโครแชนเนลถูกตั้งค่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการนำความร้อน ในเวลาเดียวกันส่วนประกอบการกระจายความร้อนเช่น Sinks Heat และพัดลมถูกตั้งค่านอกช่องสัญญาณการกระจายความร้อนเพื่อสร้างระบบการกระจายความร้อนแบบผสม
ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: เพื่อให้ได้การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการกระจายความร้อนหลุมภายในตื้นบางรูที่มีการติดตั้งเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ระบบสามารถตรวจสอบอุณหภูมิเครื่องมือแบบเรียลไทม์และปรับสถานะการทำงานของส่วนประกอบการกระจายความร้อนโดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิเครื่องมือจะถูกเก็บไว้ในช่วงที่เหมาะสมเสมอ
โมดูลการกระจายความร้อนแบบเปลี่ยนได้: เพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้ใช้สามารถปรับประสิทธิภาพการกระจายความร้อนตามข้อกำหนดการประมวลผลรูที่มีรูกลีบตื้นด้านในบางตัวได้รับการออกแบบด้วยโมดูลการกระจายความร้อนแบบเปลี่ยนได้ ผู้ใช้สามารถเลือกโมดูลการกระจายความร้อนที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุการประมวลผลพารามิเตอร์การตัดและปัจจัยอื่น ๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนและความแม่นยำในการประมวลผล